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    談鐵桶密封性不佳原因

    發布時間:2020年06月03日  來源:石家莊制桶廠  點擊量:

          有一些特殊的材料,需要完全密封的鐵桶包裝運輸,鐵桶廠如何確保自己的鐵桶產品密封性呢?那就是不斷試驗,從失敗中找到原因,改進產品。鐵桶大致總結了一些密封性不佳原因分享給大家:
          1、鐵桶材質不佳。通常有些廠家為降低產品成本摻雜廢舊料,導致原料質量下降,從而影響鐵桶的密封性;
          2、鐵桶用料配方不專業。生產化工鐵桶的材料有多種,常用的材料有聚乙烯、聚丙烯,由于出產化工鐵桶選用的材質及其添加劑各有不同,且不同原料性能差異較大,有些材質較硬,有些材質較軟,而要提高鐵桶的密封性,必須充分了解材質性能并發揮其優勢,用料比例和配方很關鍵,這是影響鐵桶的密封性的重要因素;
          3、鐵桶模具不夠精密。模具不夠精密會影響鐵桶蓋與桶身的貼合程度,模具的精密度也是影響化工鐵桶密封性的重要因素;
          4、設備未調試好。通常在生產前須對設備進行調試,調試不好也會影響化工鐵桶的密封性。
          桶身內凹就是在圓柱形桶身表面,有向內凹的坑,使鍍鋅鐵桶明顯失圓。內凹產生的原因是多的,而主要原因是機械損傷和為物理損傷兩種。
          機械損傷多是在桶身生產過程中產生的,一般是在鍍鋅鐵桶卷邊裝配工序即將結束時,由于桶底頂包盤(桶底或頂卷封盤包。,使鍍鋅鐵桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現象,從而避免桶身的變形。
          鍍鋅鐵桶的物理損傷多是在鍍鋅鐵桶涂裝過程形成的,在鍍鋅鐵桶涂裝后,進入烘干爐干燥,由于桶內是相對密封的,在爐內高溫的作用下,桶內空氣和水分漸漸蒸發,膨脹,內壓增大,內部氣體一般可通過密封不嚴的桶口泄出。待鍍鋅鐵桶從烘爐出來后,一般在此時用正式桶口件將周轉口蓋換去并擰緊。當鍍鋅鐵桶離開生產現場后屬漸漸冷卻,內壓漸漸減小,當內壓小于外部壓力時,桶身由于壓力差的作用極易產生內陷。解決方法是當鍍鋅鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。
          卷封裝配后的鍍鋅鐵桶,在后道工序的轉運過程中,由于不良的操作,致使鍍鋅鐵桶碰撞摔跌而產生變形。鐵桶廠已經通過改善生產環境,增加緩沖設施來解決,同時,還要增強操作工的文明生產意識。

    鐵桶
          鐵桶裝置的液體,在常溫狀態下,鹽、堿、其它混合物,都是沒有問題的。但鐵桶不能用于裝置強氧化液體,比如說溫度高于六十度,濃度高于百分之七十五的硫酸,濃度高于百分之三十的濃硝酸等。
          鐵桶不論質量好壞,都有其較大的溫度承載范圍,一旦超過了這個使用范圍,鐵桶就很容易發生變形、老化等問題,因此,我們在用鐵桶盛裝液體時,一定要注意所盛裝液體的溫度是否控制在鐵桶的可承載范圍之內。

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